首页：名合娱乐挂机1、实验证明一次回料的添加比例在 B以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）；

　　5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化A、B、C、D；

　　16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下 A、D、E等不良现象；

　　17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度： C 的锁模螺丝，适宜用L=40～45CM

　　18、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在B孔径（8-10圈）以上；

　　E、光泽不良 30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有： A、B、C、D。

　　1、修模停机时，需射出料筒内的剩余的 胶料，螺杆头应停在料筒的 最前 端；

　　2、放假时，停产后的模具要喷上防锈油，关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀 退出（后移），让其离开模具；

　　3、塑料一般分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料又分为结晶型塑料和 无定型（非结晶型）塑料；

　　5、开机生产时，塑化温度要达到 粘流态温度 以上，并需 慢速 启动螺杆；

　　7、浇口的位置应开设在塑件截面的壁厚最大处，在主流道和分流道末端均需开设

　　11、注塑机锁模过程的控制一般为：慢速、快速、慢速、低压保护和升高压等；

　　12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、注射位置（或模具温度）、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；

　　13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和锁模系统等；

　　14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和电气保护装置等；

　　16、“三分工艺，七分模具 ”，在注塑生产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要；

　　19、高速填充时模腔填充的快慢取决于 体积，低速填充时模腔填充的快慢取决于壁厚 ；

　　20、热流道 模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。

　　三、判断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：

　　15、因为ABS料的塑化温度高，所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫；

　　18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强；

　　19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸；（√）

　　20、ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性；

　　21、在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件；（√）

　　22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜；

　　38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的；

　　39、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种，对同样大小的机台，A型螺杆，其注射压力和射胶量最小 ；

　　（×）40、低压保护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间，压力一般为0~10 kg/cm2之间（视锁模阻力的大小而定）；

　　四、下图为一注塑件（工业品）的示意图，请计算其锁模力的大小是多少吨？（6分）（水口流道可以不计算在内）

　　2、工业品模腔平均压力取：P=400 kg/cm2左右，锁模力F=A×P=35×400=14000kg=14吨（也有还乘一个系数，只要公式对都能得4分）。

　　五、某一注塑件（中间有柱位的按键，一出32个胶件，如右图所示），注塑时柱位表面有缩水，加大保压压力，延长保压时间后，缩水不但没有改善，产品周边又出现披峰（毛边），在顶出时还有顶白现象，请分析其产生的原因，并提出改善措施。（12分）

　　参考答案：原因分析——根据此产品的模具结构，5级分流道，且又细又长，还是潜浇口，流道部分若冷却快及浇口冷冻封胶早，加大保压压力，延长保压时间后是无法补进胶的，所以柱位表面的缩水是得不到改善的。当流道部分冷却快及浇口冷冻封胶早时，在保压压力和保压时间的作用下，只有压力的传递，没有熔料的补充，就会造成按键柱位表面的缩水不但没有改善，反而造成产品周边出现披峰（毛边），按键在顶出时还有顶白现象的发生，有时还会有粘模现象。

　　改善措施——降低保压压力，缩短保压时间，提高， 流道, , 部分（一段）的, 注射速度或提高流道部分的模具温度，让流道部分冷却慢一些及浇口冷冻封胶迟一点，在流道部分还没有冷却及浇口还没有封胶补胶的时候补进足够的熔胶，就不会出现缩水不但没有改善，产品周边又出现披峰（毛边），在顶出时还有顶白现象。

　　从这个例子说明：我们注塑工作者在处理问题和调机时不能仅仅凭经验，要分析模具的结构，多动脑子，还要有丰富的专业知识。

　　参考答案：模温的作用——控制进入模腔内熔料粘度的变化、结晶度大小和浇口封胶时间的早晚，确保熔料能顺利充填到模腔的每个角落。对提高熔料的流动性、胶件外观质量和降低流动阻力、减小注射压力及内应力有很大的帮助！

　　七、为什么一些厂的注塑工艺条件重复性不好？怎样控制注塑工艺条件和品质的稳定性（10分）

　　7、注塑机性能的稳定性、可靠性差（如：熔料温度波动大、射胶终点变化大等）；

　　10、注塑工艺条件参数记录不完善（如：锁模力、背压、残留量大小、螺杆转速等）；

　　11、漏胶、堵嘴、不下料、水道生锈、油温、电压、水温/水压/水流量的变化等。

　　7、检查注塑机性能的稳定性、可靠性差（如：检查熔料温度波动性、射胶终点变化量等）；

　　10、控制漏胶、堵嘴、不下料、水道生锈及油温、电压、水温/水压/水流量的变化。八、一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？

　　3、充分掌握模具结构和模具使用保养知识（掌握模具结构与工艺、品质及缺陷的关系）；

　　10、了解注塑件质量与塑料性能、产品结构、模具结构、工艺条件及注塑机之间的关系。

　　【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

　　【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。

　　【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。

　　A、垂直B、相交C、相切D、重合9.下列不属于推出机构零件的是【 C 】？

　　14.【 C 】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。

　　20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【 A 】进行一次。

　　21.良好的排气对于高速注射【 A 】尤为重要，通常排气槽设置在料流【 A 】。

　　22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【 A 】

　　23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【 A 】

　　24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【 A 】

　　2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【退火】和【调湿】处理。

　　3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【成型】零件与【结构】零件两大类。

　　4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【动模】上。

　　5.塑料是由【树脂】和【助剂】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【增塑剂】改善。

　　6.塑料注射模主要用来成型【热塑性】塑料件。压缩成型主要用来成型【热固性】塑料件。

　　13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【温度】敏感，而POM对【剪切应力】敏感。黏度大则流动性【小】，而【流动性】还与模具有关。

　　14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温

　　15.注塑产品常见的工艺问题有：【披锋】、【缩水】、【料花】、【水纹】、【熔合线】、【顶痕】、【开裂】、【变形】、【粘模】、【缺料】

　　16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是

　　为了【缩短成型周期】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【提高熔体流动性】

　　18.浇注系统是指模具中从接触【注塑机喷嘴】开始到【型腔】为止的塑料流动通道。

　　22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制

　　在【50】RPM以下,小于50MM之机台应控制在【100】RPM以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【立式】、【卧

　　【成型零部件】、【浇注系统】、【导向机构】、【脱模机构】、【温度调节装置】、【结构零部件】及其它机构等几个基本组成部分

　　和【冷料穴】等四部分组成26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【 绝热流道 】注塑

　　模和【 加热流道 】注塑模UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过

　　【 25 】 % 时，不必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性(Ignition)、漏电电痕(Tracking)及长期老化测试。

　　3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？

　　ANS：（1）浇口通过截面积的突然变小，致使从分流道过来的塑料熔体的流逝有一突变性增加，提高塑料熔体的剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡的充满模腔。

　　ANS：（1）利用配合间隙排气（2）利用烧结金属块排气（3）开设排气槽排气

　　ANS：（1）强制脱模（2）瓣合式脱模（3）旋转机构脱模（4）活动螺纹型心或型环脱模

　　ANS：（1）斜导柱抽芯机构（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构

　　ANS：（1）节约材料、能源和劳动力（2）改善塑件质量（3）缩短成型周期

　　10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环

　　（A）职业道德教育（B）职业道德修养（C）职业道德意志（D）职业道德行为

　　（C）只有找到满意工作，才能做得到（D）给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业

　　（A）俭而有度，合理消费（B）节约能源的支出（C）再生利用（D）要不怕劳苦

　　（A）PE（B）PP（C）ABS（D）PA8、对于成型易发生水解的塑料，在成型前应进行（A）。

　　12、若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，可采用（B）来调整，使模具闭合。

　　（A）减少座板厚度（B）增加座板厚度（C）增加推杆固定板厚度（D）增加推板厚度

　　17、由于塑料成型时产生分子取向，与分子链相垂直的方向，其强度将（B）平行方向。

　　（A）塑化、注射、保压（B）加料、注射、冷却（C）加料、成型、冷却（D）塑化、注射、成型

　　22、在推出结构完成制品脱模后，为了继续注射成型，推出结构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置（C）。

　　27、关上安全门后，工艺全过程的各个动作，按一定顺序自动进行下去，完成一个工作循环，这种操作方法称为（C）。

　　28、加工对残余应力和飞边有严格要求的一些薄壁长流程制品时，宜选用（B）的注射速度。

　　30、为了不使加料口处的塑料熔结，保持加料的顺畅，在加料口附近要设置（C）。

　　31、关上安全门后，工艺全过程的各个动作，按一定顺序周期性的连续自动完成，这种操作方法称为（D）。

　　（A）PP（B）ABS（C）PA（D）PMMA33、一般地，以下注塑参数中，（A）不影响塑件成型尺寸。

　　（A）15℃～35℃（B）35℃～55℃（C）45℃～75℃（D）0℃～25℃

　　42、在停机之前，料筒内是PC料，必须用（B）料把其替换出，以防止材料分解、喷出伤人或腐蚀螺杆。

　　（A）POM（B）PP（C）PVC（D）PET43、安全门的安全挡板，每（A）检查一次。

　　49、在推出结构完成制品脱模后，为了继续注射成型，推出结构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置（C）。

　　1、注射机的规格性能通常用一些参数表示，下列反映注射机加工能力的参数是（3）

　　2、在一个模塑周期中，要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时，速度（2）①由慢变快 ②由快变慢 ③先慢变快在慢

　　3、热塑性塑料流动性用熔体流动速率来衡量，其测定用熔体指数仪，单位为（3）①g/min ②mm/min ③g/10min4、柱塞式注射机的注射装置中，设置分流梭的主要目的是（1）

　　7、液压—闸板式注射机，移模液压缸缸体上设三道闸槽，若模具高度调节范围为h，则稳压缸行程最大应为（1）

　　①h/2 ②h/4 ③h/38、当注射机料筒中残余塑料与将要使用塑料不同或颜色不一致，则要清洗料筒，螺杆式注射机可用换料清洗，下列哪种情况需用PS等过渡换料(3)

　　③残料为PVC，新料为PC9、液压—机械式注射机为适应不同闭合高度模具的要求，必须设调模机构，下列哪种形式是通过改变肘杆长度来实现（2）

　　1、相片焦卷的成型采用（流涎法）方法成型；装可乐的塑料瓶子采用（中空吹塑成型）方法成型。

　　2、塑料由（树脂）和（助剂）组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入（增塑剂）改善。

　　4、塑料的分类方法很多，按合成树脂（分子结构）和（热性能）分为热固性塑料和热塑性塑料。前者特点（不溶不熔）。

　　6、热塑性塑料在恒定压力下，随加工温度变化，存在三种状态，不同的成型加工对应不同的状态，中空成型应是（高弹态）状态；挤出成型应是（粘流态）状态；注射成型是（粘流态）状态。

　　7、粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对（温度）敏感，而POM对（剪切应力）敏感。黏度大则流动性（小），而（流动性）还与模具有关。

　　8、用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？。（低）

　　9、热固性塑料压缩模塑成型过程包括（嵌件安放、加料、闭模、排气、固化、脱模、清理模具）；工艺条件主要是指成型温度、（成型压力）和（成型时间）；成型温度指压制时规定的温度，型腔内的最高温度是（模具）成型温度；若成型时充模不满，则应_____成型温度。

　　2、塑件上自由尺寸建议采用8级精度，但实际上按此查得公差值大，故一般按塑料低精度查。（√）

　　4、塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。

　　5、设计塑料制品时应考虑脱模斜度，标注制品尺寸时，基本尺寸应标在孔的大端，轴的小端。（X）

　　6、嵌件可在塑件成型时放入模具，也可成型后与塑件连接，但与塑件必须形成不可拆卸的整体。（√）

　　7、塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。（X）转载请注明出自(注塑者技术论坛)

　　9、嵌件安放、加料、闭模、排气、固化、脱模、清理模具、成型压力、模压时间、模具、大于、降低

　　1.向社会出具具有证明作用的数据和结果的检查机构、实验室，应当具备有关法律、行政法规规定的基本条件和能力，并 依法经认定 后，方可从事相应的活动，认定的结果由 国务院认证认可监督管理部门 公布。

　　2.修订后的《中华人民共和国产品质量法》自 2000 年9月1日期施行。

　　3.已有国家标准或行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或行业标准的企业标准，在 企业内部 适用。

　　4.当客户对实验室出具的检测数据和结果又异议，并提出申诉时，实验室必须要进行的工作是 受理申诉。

　　3.《产品质量法》中规定的“不符合在产品或其包装上注明采有的产品标准”中的“产品标准”是指（D）。

　　4.生产者、销售者对抽查检验的结果有异议的，可以自收到检验结果之日起(C)日内向实施监督抽查的产品质量监督部门或者其上级产品质量监督部门申请复检。

　　5.产品或其包装上没有中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址的，对此种行为应如何处理（A）

　　6.安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者（A）。

　　9.致力于制定质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标，称之为（B）。

　　10.产品缺陷包括设计缺陷、制造缺陷和（D）缺陷。A．包装 B．使用 C．维修 D．指示

　　11.实验室对检测/校准的准确性产生影响的测量检验设备按相关技术规范或者标准应在（B）进行检定或校准。

　　12.“不符合工作的控制程序”必然涉及的内容是（A）。A．纠正 B．改进措施 C．合同评审 D．量值溯源

　　4.因产品质量发生民事纠纷时，当事人可以采取下列哪些方式解决纠纷（ABCD）。

　　6.产品质量检验机构出具的检验结果，必须依法按照有关标准，（B）、公正地出具。

　　四、判断题；请将你的判断符号填在（）内，对的为“√”、错的为“×”（每题3分，共30分）

　　2.如果有客户要求使用电话、电传、传真或其他电子（电磁）手段来传送检测结果时，实验室只要做好电话记录就可以了。

　　3.当检验结果是处于临界状态的边缘数据时，给出不确定度是规避风险的较好办法。

　　4.质量管理体系审核是指由有资格的第三方对组织质量管理体系的符合性、有效性、充分性进行的系统的检查活动。

　　5.购置的计量器具，只要经该生产企业出厂检定合格且具备CMC标志的，使用前可以不再检定。

　　6.要出具具有证明作用的数据和结果的检测均应选择国际标准、国家标准、行业标准、地方标准。

　　7.销售者不能指明缺陷产品的生产者也不能指明缺陷产品的供货者的，销售者应当承担赔偿责任。

　　8.经营者对包修、包换、包退的大件商品，消费者要求消费修理、更换、退货的，经营者不承担运输费用。

　　9.反对检验准确性和有效性有影响的测量和检验仪器设备，在投入使用铅笔削进行校准和/或检定（验证）。

　　10.失效或废纸文件要从使用现场收回，加以标识后存档。如果确因工作需要或其他原因需要保留在现场的，必须明显加以标识，以防误用。

　　1.如果仪器设备有过载、错误操作、显示的结果可疑、通过其他方式表明有缺陷时，应如何处理？

　　（2）有条件的实验室，应将该出现问题的仪器设备存放在合适的地方直至修复；（3）修复后的设备为确保其性能和技术指标符合要求，必须经检定、校准等方式证明功能指标已恢复方可投入使用；（4）实验室还应对这些缺陷或偏离规定的极限对过去进行的检测/校准造成的影响进行追溯，发现不合格，应按“不符合工作的控制程序”进行处置，必须时应通知客户，以确保检测/校准工作的质量和为客户提供可信任的数据。

　　（2）产生系统误差的因素，在测量前就已存在，而产生随机误差的因素是在测量时随机出现的；

　　（4）随机误差只能估计不能消除，而对系统误差，人们可以分析出其产生的原因并采取措施予以减少或抵偿。

　　（1）对监督人员应有资质要求，由熟悉各项检测/校准方法、程序、目的和结果评价的人员担任；

　　（2）开阵监督工作要有监督计划，过程和方法确定，突出监督重点，做好监督的记录和评价；

　　（3）在不同的专业、不同的领域均有监督员；（4）监督人员的比例恰当，满足监督工作需要；

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