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　　玻璃推拉门的安装施工工艺玻璃推拉门的安装施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）酒店客房卫生间使用的工艺玻璃推拉门，该门同客房木门一样将根据设计要求和业主的需求，采用成品木安装。成品木或由专业木门生产厂家供应；或由本公司门窗制品加工厂加工制作。安装准备⑴材料准备：顶轨、滑轮、顶轨吊卡、转动螺轴、固定顶轨角钢、φ8膨胀螺栓、M5×75螺栓、5mm厚橡胶、定位门桩及17mm×16mm×2mmU型地轨铁等.作业条件：结构主体已完工，并已通过验收;洞口位置正确，内侧饰面装饰已完成；地坪饰面完成，标高正确；施工操作方法：⑴施工工艺流程:标高定位→洞口装饰→安装吊轨→安装下轨→上门扇→安装五金配件⑵安装要点：标高定位：根据水平线和座标基准线，弹线确定地面标高和洞口位置，按线完成墙面基层的施工。洞口装饰:按设计图纸要求将洞口部分饰面先行施工，已免待推拉门安装后留下装饰空白点。安装吊轨：将推拉门所需安装的零部件数量、质量按设计图逐一进行检查，检查内容还包括每一个部件的规格尺寸,门柱孔位置、孔径及与之配套的零件规格等，以防零部件不合格。在木框的顶板按中距500mm装上固定角钢，用5mm×75mm的螺栓固定在顶板上,平顶吊轨卡顶面线装上木板，角钢贴靠墙面后，检查顶板的纵横水平度必须合格.将顶板临时固定在墙面上。用两个φ8膨胀螺栓固定角钢如检测角钢不水平，则靠墙面垫垫片调整至水平度合格，拧紧螺帽.顶轨内装入滑轮、盖板，转动螺轮，将顶轨临时固定在顶板底，松下吊卡螺栓帽，穿上吊卡，拧入螺帽，从角钢面拧紧螺帽。如需调整水平度，可在螺帽帽下垫片,直至达到水平要求.安装下轨：在推拉门下梃中间用木工用雕刻机铣出20mm×21mm凹槽,长度应比木门窄60mm～80mm（即两边梃各留30mm～40mm）装入底轨，用木螺丝固定，底轨两内端各垫衬橡皮垫一块。在推拉门开至设计要求最大处的门框内侧30～40mm处为中心，装上限位桩，用φ6膨胀螺栓固定。上门扇：将推拉门下端凹槽套入限位桩后，上紧上吊轨螺栓，做试开启,待推拉门开启完全顺畅，无任何阻力及曲翘、倾斜后，上紧所有固定螺栓。安装五金配件：按设计要求装上门锁,内嵌挖手及其它配件后,推拉门安装即告完成.门窗玻璃安装施工工艺标准1施工准备1.1技术准备对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况,并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。1.2材料要求（1)品种规格规格常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根据设计要求选用及定做。小板：1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2000mm中板:1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650×2440mm大板:2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050mm×2440mm（2）质量要求1）浮法玻璃外观质量（表1。2-1）建筑浮法玻璃外1500观质量表1.2-1缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度，L0。5mm≤L≤1.5mm长度,L1。5mm≤L≤3mm长度，L3。0mm≤L≤5.0mm长度,LL〉5。0mm5。5×S,个1.1×S,个0。44×S,个0,个夹杂物长度及个数允许范围长度，L0。5mm≤L≤1.0mm长度，L1。0mm≤L≤2.0mm长度，L2.0mm≤L≤3。0mm长度,LL3。0mm5。5×S，个5。5×S,个5.5×S,个5。5×S，个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1。0mm的夹杂物：气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按标准规定的方法检验、肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0。5mm，长60mm，3×S，条光学变形入射角：2mm40°；3mm45°;4mm以上45°表面裂纹按标准规定的方法检验,肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数.2）钢化玻璃外观质量(表钢化玻璃外观质量表1。2—2缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许1个划伤宽度在0。1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数长≤50mm4长≤100mm4宽度大于0。1mm以下的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0.1～0.5mm长≤50mm1宽0.1～1mm长≤100mm4缺角玻璃的四角缺陷以等分角线个夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度宽≤9.5mm时,≤13mm玻璃厚度宽9。5mm时，≤19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋（光学变形）气泡优等品不得低于GB11614一等品的规定合格品不得低于GB4871二等品的规定3）夹丝玻璃的外观质量要求（表1.2—3）夹丝玻璃的外观质量要求表1。2—3项目说明优等品一等品合格品气泡直径3~6mm的圆气泡每平方米面积内允许个数5数量不限,但允许密集每平方米面积内允许长泡个数长6～8mm2长6~10mm10长6~10mm，10长6~20mm，4花纹变形花纹变形程度不允许的明显的花纹变形不规定异物破坏性的不允许直径0.5mm～2。0mm非破坏性的,每平方米面积内允许个数3510裂纹目测不能看出不影响使用磨伤轻微不影响使用金属丝金属丝夹入玻璃体内状态应夹入玻璃体内，不得露出表面脱焊不允许距边部30mm内不限距部100mm内不限断线不允许接头不允许目测看不见4）夹层外观质量要求(表1.2-4~5)基层外观质量要求表1.2—4缺陷名称优等品合格品胶合层气泡不允许存在直径在300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合板气泡2个胶合层杂层直径在500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4个裂痕不允许存在爆边每平方米玻璃允许长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边4个6个叠边磨伤脱胶不得影响使用，可由供需双方商定夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。压花玻璃外观质量表1。2-5缺陷种类说明优等品一等品合格品线道因设备造成板面上的横向线热圈局部高温造成板面凸起不允许皱纹板面纵横分布不规则波纹状缺陷，每平方米面积允许条数长〈100mm1长〈100mm2—气泡长度≥2mm的每平方米面积上允许个数≤10mm5≤20mm10≤20mm1020~305夹杂物压辊氧化脱落造成的0。5~2mm黑色点状缺陷,每平方米面积上允许个数不允许5100.5～2mm的结石、砂粒，每平方米面积上允许个数2510伤痕压辊受损造成的板面缺陷，直径5～20mm，每平方米面积上允许条数246宽0.2~1mm，长5~100mm的划伤，每平方米面积上允许条数246图案缺陷图案偏斜,每米长度允许最大距离（mm）81215花纹变形度P846裂纹不允许压口不允许1。3主要机具(表1。3）主要施工机具表1。3序号名称数量规格说明1工作台1以一个班组计2玻璃刀3以一个班组计3尺板5以一个班组计4钢卷尺5以一个班组计5木折尺3以一个班组计6丝钳3以一个班组计7扁铲6以一个班组计8油灰刀6以一个班组计9木柄小锤3以一个班组计10玻璃吸6以一个班组计1.4作业条件（1）门窗五金安装完，经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。（2）钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后,再进行玻璃安装。（3)玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制,并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。（4）由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰,必须经过检验合格后方可使用。2材料和质量要点2.1材料的关键要求（1)玻璃平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准,要符合设计及规范要求。（2)腻子(油灰）有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软，有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下20昼夜内硬化。（3）其他材料红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范要求。2。2技术关键要求（1）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm.（2）存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。2.3质量关键要求（1）底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时，认线）油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。(3）表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软.（4）木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长,应事先剪断.（5）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少,并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。3施工工艺3.1工艺流程清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装3。2操作工艺（1)门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗,先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装.（2）玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。（3）木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150~200mm,每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光,并不得将玻璃压得过紧。(4）木门窗固定扇(死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉,并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。（5)钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃,其集纳局不得大于300mm，且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰,油灰应抹成斜坡,表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时,则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。（6)安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装.盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30m；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如果用平板或浮法玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网.（7）门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合,不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷.（8）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应按设计要求.（9）铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触.安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。采用橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度,不得强行嵌入胶条。(10）玻璃安装后,应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。（11）冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业(即内门窗玻璃）,温度应在正温度以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装;如果条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点.外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。4质量标准4。1主控项目（1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求.单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃.（2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。（3)玻璃的安装方法应符合设计要求,固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。（4）镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐.（5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。（6）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0。5mm.4。2一般项目(1)玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。（2）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂面应朝向室内.中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。（3）腻子应填抹饱满、粘结牢固；泥沼边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。5成品保护(1)已安装好的门窗玻璃,必须设专人负责看管维护,按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意,以防玻璃的损坏.（2）门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。(3）对面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。（4）安装玻璃时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6安全环境保护措施（1)高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。(2)玻璃安装时,避免各种物体与玻璃碰撞,击碎玻璃。（3）作业时不得将废弃的玻璃乱扔，以免伤害其他作业人员。（4）安装玻璃应从上往下逐层安装,作业下方严禁走人或停留.（5）安装玻璃用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。（6)安装玻璃使用吸盘时，应严格执行施工用电安全管理要求.使用吊车吊装吸盘、玻璃应严格执行起重作业安全安全管理要求。(7）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清,坚持文明施工。以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

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　　根据设计要求选用玻璃类型,制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜.整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。6、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。7、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。8、承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。10、密封胶:接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。11、保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求.12、主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。二、作业条件：1、钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。2、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确.安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。3、预先进行测量放线根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。（2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。（3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应.(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好,并经安全负责人员检查验收.5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。6、竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点,并分类码放到楼层指定的地点存放,有专人看管。7、玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。三、工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→

　　安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条四、安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作,一般有以下两种方式：1、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓(镀锌）再与竖向龙骨连接，2、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋T”形槽埋件,角钢连接件与”T形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入T形槽内，再与角钢连接件连接.

　　紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度.图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正,初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9—17紧固件安装时,也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。五、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：1、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9—19.2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件.3、横向次龙骨的连接件.各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直.六、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装,每两层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。1、先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓.2、主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后（即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直，间距符合设计要求。3、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线、安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后,刷两道防锈漆。七、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后,便可进行水平龙骨的安装。1、安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫.2、用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。3、大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后,拧紧螺栓。4、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。3。6

　　安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求.

　　将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上.用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。九、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。1、将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性.2、将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号),嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞.3、抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运)，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。4、将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整.密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。十、安盖口条和装饰压条:1、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后,在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条(均为铝合金材）,其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶2、幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入.操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图.十一、擦洗玻璃:幕墙玻璃各组装件安装完之后,在竣工验收前,利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮.1、保证项目：（1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等,其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定.铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。（2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。（3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求.（4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号,应符合设计规定。（5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求,其误差应在连接件可调范围内。(6)所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。2、基本项目：（1)金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整,横平竖直，无错台错位.连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。（2）玻璃:玻璃安装朝向正确,表面洁净、平整、无翘曲.无污染,玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变.四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。(3)压条及玻璃胶：压条扣扳平直,对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密,使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固,外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。（4)防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥,铺设厚度符合要求,均匀一致,无遗漏，铺贴牢固不下坠。（5）玻璃墙收回、压条应符合以下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。（6)有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。十二、允许偏差项目，见下表1

　　目允许偏差（mm)检验方法1相邻两立梃间距离尺寸（固定端处）±1.5用尺量检查2≤2000±1.23〉2000±1.54≤20002.05〉2000±2.56h≤30m47立梃垂直度h≤60m经纬仪及拉线宽度≤60m613宽度≤80m814宽度≤80m1015相邻两横梁〈116同一标高面内横梁高度差宽度≤35m4水准仪，拉通线弧形墙立梃外表面与设计位置差2用尺量检查18相邻构件装配间隙用塞片检查

　　铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放,防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。十四、

　　安装铝合金框架过程中,注意对铝框外膜的保护,不得划伤.搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。十五、

　　铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。十六、

　　靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护,如用纤维板遮挡.十八、

　　玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置.十九、

　　装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。二十、玻璃出现严重影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。二十一、

　　铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。二十二、

　　玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准.二十三、

　　连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固:此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。二十四、

　　幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装.全玻璃悬挂幕墙的安装施工工艺全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂,操作也要求十分精细。由于该工程采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格1。670×10。900m,单块玻璃面积:18.203㎡，如此大片的玻璃自重已近900kg，加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓状,由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力,一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象,反射映象不实，影响整个幕墙的美观.

　　而吊挂式全玻幕墙,玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该工程我司采用吊挂式玻璃幕墙.

　　由于19mm全玻璃幕墙施工的同时又与其石材幕墙施工有密切关系.为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制19mm全玻幕墙的施工组织设计。

　　现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可*的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

　　设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

　　（1）玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

　　（2)金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显.

　　（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

　　（1）放线和操作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

　　（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

　　（3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支住拉接。

　　施工中各种操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围拦，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

　　放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度圈套的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大、层数较多的高层建筑玻璃幕墙,其放线．测量放线）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷.

　　（2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度.要求上、下中心线)测量放线级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累.通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。

　　吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

　　（1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可＊，锚栓位置不宜＊近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

　　（2）每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

　　（3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

　　(4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

　　要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度,长度不应小于100mm。

　　大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可*。高空作业的工具和零件要有工具包并可*放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃.待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

　　（1)再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的中心位置.

　　（2)安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动.

　　（3）试起吊.电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2～3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃.

　　（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。

　　（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同.粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

　　（1)吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐＊近。

　　（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依*玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

　　（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

　　（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定.

　　（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥.

　　（3)要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。

　　（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5ºC的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉伸强度.严格遵照产品说明书要求施工。

　　（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3。5～4。5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

　　（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm,常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

　　（8)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

　　吊挂式全玻幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

　　玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露,而忽视了质量要求。因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整,玻璃在使用中由于复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

　　由于玻璃尺寸较大,木包装箱一定要牢固,设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔,一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧.玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。

　　在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其它专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔，因为其它专业施工队伍不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃幕墙上回造成玻璃不可恢复的损害.其它专业施工人员更应注意防止工具物件坠落,以免造成玻璃破裂。

　　目前,全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中还应定期观察和维护,所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划,并与有关公司签订合同.

　　（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置,不能擦伤幕墙墙面。

　　（7）发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施,并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

　　4钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线m时，3mm观察检测用拉通线m*尺和基尺测量用拉通线钢尺测量用激光水平仪和经纬仪检测

　　5幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，2。5mm5m≤幕墙高≤12m时，3～4mm用激光水平仪和经纬仪检测

　　9内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm用深度尺检测

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