万和城平台注册-首页《中国制造2025》明确提出要推进制造过程智能化，智能工厂是实现智能制造的重要载体。作为智能工厂，在生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化的同时，产品、质量检验和分析、生产物流等环节也应当与生产过程实现闭环集成，工厂的多个车间之间实现信息共享、准时配送、协同作业。一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产计划指挥中心，对整个工厂进行生产计划的指挥和调度，及时发现和解决突发异常问题，这也是智能工厂的重要标志。
智能工厂的建设核心必须依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES等五大核心系统。大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定主生产计划（Producon planning），并由APS（高级生产计划排程系统）根据工厂的有限产能，考虑多种生产约束条件，进行精细化的排产(ProducTIon scheduling)。
随着智能制造的持续推进，APS智能计划排产成了中国制造企业建设智能工厂的刚性需求。越来越多的企业开始注意到APS高级计划排程系统，它可以帮助企业进行资源和系统整合集成优化（如下图所示），实现最优化的排程，通过合理的计划排程，实现按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接。
大多数企业目前已经或正在推行ERP、MES系统，在计划层面和生产执行管控上已经完成了信息化管理工作。但是需求计划与生产执行的脱节，使得企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题日益突出，企业缺乏整体系统进行分析、监控、追溯。
随着市场环境的变化，以及市场竞争的加剧，产品种类日益增多，客户对交期日趋严格；如何用更少的人，更短的时间，更少的库存，做出更多的产品, 成为企业考虑的重点。 尤其是排产工作作为“制造开始的源头”，其科学性、高效性、灵活性和共享性，成为了日益突出的问题。
安达发 APS高级计划排产系统是基于有限产能的、自动化的智能的高级计划排产与调度系统。安达发 APS能够帮助企业快速制定符合各种生产约束条件（人机料法环）、满足计划目标与策略的、优化的详细生产作业计划，实现缩短制造提前期，削减库存，提高交货期的遵守，有效的实现客户的利益增长。
安达发APS系统分为以下核心模块：基础数据即通用建模，核心算法，计划调度等模块。
安达发APS 通过自主研发的快捷智能的系统集成平台，从ERP/MES/PLM等系统获取排程的静态的制造基础数据和动态的订单库存等数据；考虑企业排产的整体目标和策略（如客户优先级、订单交期、相同产品连续生产、资源负载均衡等等），进行一键式的智能排产（或者根据企业计划现状，进行向导式排程/半自动排程），得到订单交期的评估结果、精细的工序级生产计划、准确的投料计划，通过多种甘特图和报表的形式展示计划的结果。
总而言之，安达发APS就是为了让企业有精准的计划，使得企业可以有一个从容生产的过程，提高企业在市场中的竞争力。
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通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期
订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择
产能够实现企业生产资源的约束，从“设备、物料、人力”方面降低运营成本，显著提升企业的效益。
软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的
产在锂电池行业可以实现多任务工序的前后联动，从“交期、成本、管理”这3个方面显着提升您企业的竞争力，提升车间生产的
与信息技术相融合，帮助企业进一步优化人员配置、提升人力效能、减少人力成本，通过销售预测、物流运输
产软件能够与ERP、MES进行系统间的数据集成，数据拥有方主动把数据推送写入到中间库。数据想要方定时从中间库获取数据写入到自己的数据库采用中间数据库的方式交换数据，采用中间数据库的方式交换数据。一般数据每隔十分钟同步一次，也可手工触发，实现即时的数据传输同步。
，确保经验的传承，避免人为的随意性，使得企业生产管理更加标准化、系统化，生产有序，客户满意度提升，让企业的知识管理便于传承和持续，促进企业数字化转型，做好数据资产管理，减少不必要的损失。
相匹配，减少企业生产中因停机换产导致的损失，减少人为疏忽与误差导致的一系列后果，减少生产异常，实现企业
产，解决企业可能因人员流失而导致的生产混乱问题，降低企业人力成本，使得企业管理更具效益，推动数字化发展。
产采用工艺流程基础数据与资源约束、订单级的优先选择规则方案及工序优选规则，实现普遍的约束和优化，并提供多种手工调整的方法，可灵活的对
产软件可以对企业的组织架构生产业务流程进行优化，使得企业的运营更加有效，盈利能力更强，实现有效地降本增效。
产，防止企业生产出现产能过剩、物料挤压的现象，减少企业在设备、物料等方面的成本，提升企业的管理效益，实现企业的精细化管理。
产可以提高设备利用率，充分利用设备产能，减少停机换产损失。助力箱包企业实现生产效率最大化。
可以充分利用设备产能，提高设备利用率，减少停机换产损失，实现设备、人员、物料等约束。
(Advanced Planning and Scheduling)，企业管理软件。是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响
可以实现服装企业多种工艺资源的约束，依靠严谨的数据集逻辑与运算，将车间生产
协助生产，实现生产效率最大化，显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。
可以从多维度进行企业运营成本的降低，减少停机换产损失，降低库存及人力成本。
箱包企业需要在出口利润减少、人工短缺的情况下，管控生产成本及优化人员结构，优化生产技术，提升利润空间，减少人员需求，提高品牌效益。
软件能够从“设备、人员、物料”方面进行企业运营成本的降低，减少人员需求，将生产工艺进行系统化的管理，提升效益。
，提高产能和资源利用率，实现多工序任务的前后联动，显着减少库存积压、与生产欠料等重大问题，输出实时，精准地生产
管理更加标准化、系统化，将经验用数据、规则等方式传承给系统，系统再来安排
灯饰企业定不能将成本上涨的压力转嫁给消费者，企业需要考虑如何多维度降低运营成本，提升盈利质量，
输出多角度的可视化甘特图，包括订单、工序、机台产线等，将家电企业的生产
管理依靠系统数据、规则自动计算，从而避免了人为的随意性，提升管理效益，确保订单交期最大化准时。
系统是一种基于供应链约束理论，构建在管理决策规范与优化计算方法根本上的先进
产优化问题， 优化计算方法则运用多种多样数学分析算法，如线性规划问题、整数混和整体规划、逻辑推理、约束理论、模拟等，视需用处理的问题的类别而定。
的基础上，以实现生产过程和经营业务最优化为目的，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，合理
), MES(制造执行系统)是不同的信息系统，它们功能不同，但使用数据存在交叉重叠。
设备，打通企业从设计、生产到销售、维护的各个环节，实现产品仿真设计、生产自动
作者：与子同袍首发：物联网前沿技术观察上期给大家介绍了SmartFactoryKL对
食品行业解决方案提供原料、产品批次管理、配方管理组合、拆分管理，支持批量生产和流程生产方式，实现集团化多
，实现集团化运作，规避集团风险，有效提高食品加工企业的效率、降低成本、提升企业竞争力。
产软件系统。它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的
可对对所有的资源进行同步以及实时监控，不论是在物料上，还是机器设备上以及人员管理、客户需求供应等，都会实现一个有效精准的生产
下达生产订单。不要通过提前提供的车间订单对系统进行再评审，从而限制能力或预计需要。原则7：保持统一需要每个人都遵守所有这些原则。在国外这些原则已经成功使用
机器资料下载的电子资料下载，更有其他相关的电路图、源代码、课件教程、中文资料、英文资料、参考设计、用户指南、解决方案等资料，希望可以帮助到广大的电子工程师们。
随着科技的发展，越来越多的新事物出现在人们的日常生活当中，物联网、大数据、
出现后，工人由过去生产过程中的普通操作者，晋升为这一过程的管理者，更多地负责创意规划管控和决策。它的
日本励展展览公司于1月16日在东京有明国际展览中心举办了第三届日本最大专注于
解决方案展，我们OFweek维科网也受邀参加本次展会。我们看到了最新的
内的所有设施、设备与资源（机器、物流器具、原材料、产品等）实现互通互联，以满足
的生产线、机器模块、机器和机器人的模块化理念。 无缝信息的可用性大大提高了效率和质量，同时缩短了产品开发周期。在未来的“
均衡供应链与生产过程中各种资源，在不同的供应链与生产瓶颈阶段给出最优的生产与
的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理
、智慧生产、智慧物流以及智慧服务的整个周期，IBM融合了先进信息技术的
。当然，这当中的难点非常之多，需要大量的跨专业的技术整合。将来的人才也需要更高的要求。在最早的发起者德国，联邦教育及研究部和联邦经济及科技部预计将投资达2亿欧元，用来提升制造业
涵盖的范围到底有多大？近日，记者采访了西门子（中国）有限公司和上海市科学学研究所的专家。
本文将分别从最具代表性的数字和模拟厂商，赛灵思（Xilinx）和美信（Maxim），挖掘
应包括哪那些内容？ 1. 基于订单任务(Job-based)订单优先级
