电动阀门选型_的调整。采用标准电控原理但必需是（图 43），因为该原理的转矩开关具有常开触点。行程控 制机构可选择 4R-2C。应选择一定高度的阀杆罩。 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC－03 普通型 ▲最大控制转矩：100N·m 开关相同 ▲输出转速：36r/min（实际计算最大转矩后若其值过大且电动机功率不能再小还可适当提高 转速，以保证合理的堵转转矩值） ▲输出轴全行程转圈数：N=25 圈 ▲输出轴为牙嵌式，其尺寸按 JB2920-81 有关要求并附加与该标准相符的法兰接盘。（本条应 在订货合同中说明） ▲行程控制机构：4R-2C（有 8 触点） ▲转矩开关有常开触点 ▲标准电控原理 ▲根据阀杆行程设置一定长度的阀杆罩 例题 3：有一暗杆闸阀，给出以下条件选配电动装置。 ▲公称通径 DN=1000mm 键 内 ▲公称压力 0.25Mpa（约 2.5kgf/cm ) ▲阀杆所需转矩不祥 ▲产品为防爆型。

　　以下给出阀门电动装置选型的几个具体例子，其中的某些阀门参数并非与实际情况相符，它们 是为说明选型程序而设定的。 例题 1：有一明杆闸阀，给出如下条件以选配电动装置。 ▲公称通径 DN=80mm ▲公称压力 1.6Mpa （约 16kgf/cm ) 左旋 ▲所需阀杆转矩 100N·m(约 10kgf.m) ▲无其它特殊要求。 杆螺母，阀杆轴向推力不大于 25kN 标准原理

　　▲输出轴全行程转圈数：N=112 ▲输出轴型式：1－Pc，其孔与键槽按阀杆尺寸配作。（一般在订货合同中注明） ▲与阀门连接法兰：ISO、F30 号 ▲行程控制机构：4R-4C，可提供较多的无源接点。 ▲电控原理可选择（图 44） 因阀门为暗杆故无需设置阀杆罩 例题 4：以下是用户提出的阀门参数和条件，需我公司为其选配电动装置。现进行实际选型介 绍。 明杆闸阀 ▲阀杆参数：Tr40×10Lh N· m） 出 ▲开启与关闭时间 10S 50Hz ▲动力电源 380V ▲阀杆行程 175mm ▲阀杆转矩：60kgf·m（约 600 DC 阀位反馈信号输 ▲要求有现场按钮 ▲要求具有接点信号输出与 4～20mA ▲具有防爆功能，防爆标志为 dⅡBT4

　　和指示灯。 根据给定参数应先进行必要的计算： ▲全行程转圈数 N=175/10=17.5 圈 ▲根据 10s 转 17.5 圈求得输出转速 n=105r/min。 按照 Limitorque 的选型原则， 以上输出转速属于高转速， 因而在使用 2－PC 驱动轴时应选择 S CD 高速型产品。如果仍使用 1400r/min 电动机可得出传动比。 ▲i=1400/105=13.33 进而可求出电动机轴转矩以确定其功率 ▲T=1.3Mcmax/i·η 由（表 6)可知上述速比时η＝0.45 左右，故有： T=1.3×600/13.33×0.45=130N·m 根据 （表 4） 可查得电动机轴转矩 T=130N· 时其功率在 4.0kW 左右。 m 它适应 SCD－2 机座。 （至 少是 SCD－1）综合分析该阀门使用 SCD-2 机座并不十分合理，其原因是：对于 SCD－2 机座该 阀门的阀杆直径相对细，用于阀瓣入座时缓冲的蝶形弹簧部套因钢性过大而有可能不起作用， 这样则失去高速型产品的意义。所以应采取相应方法使选型更为合理。 从以上的计算过程可见，若要相对减小 SCD 的机座号只有相对减小电动机功率，（即所需的轴 转矩）其关键是对增大传动比。以下为两种方法。 a、采用较高转速电动机，这时则有： ▲i=2800/105=26.7 这时再求得电动机转矩 ▲T=1.3×600/26.7×0.45=65N·m 这样则可选择 SCD－1（甚至可选择 SCD－0）只是电动机功率相对增大。 b、与用户协商采用双头阀杆丝杠，但其前提是阀杆轴向无须自锁其阀杆转矩值不能增加过大。 （根据实践经验阀杆丝杠改为双头，其所需转矩值增大并不明显）采用本方法可使用 1400r/m in 电动机，其传动比： ▲i=1400/52.5=26.7 因而仍可求出 T=65N·m 的电动机轴转矩。 上述两种方法均有其特点，可依据实际情况选择。对于高速型产品还有两点须注意：其一是电 控原理中必须加强制动电路，否则当阀门开启瞬间转矩开关的动作使电动装置不运转。其二是 应请用户提供与阀杆丝杠参数相同的塞规以便将阀杆螺母螺纹加工好， 否则用户使用时须取下 蝶簧部套再加工阀杆螺母内螺纹，（SCD-03 除外）这样会影响产品的性能。 产品初步选型结果 ▲机座号：SCD-OEX （防爆型）产品应带现场按钮灯盒，防爆标志，dⅡBT4

　　根据上述条件应先确定阀杆转矩，由（表 7）可查得在公称压力 0.25Mpa 时该阀门的阀杆转矩 为 90kgf·m。（约 900N·m）按以上转矩值选择产品为 SMC-0 机座较合理，阀杆直径亦合适。 用于启闭时间限制在 2min 以内，因而应进行输出转矩的计算，以确定能否满足要求。 最大转矩：Mmax=T·i·η 其中： T——电动机轴头转矩 N·m i——传动比 η——该传动比时产品起动效率 SMC-0 用电动机最大功率为 1.5KW,由（表 4）查得 T=4.99kgf·m。电动装置输出转速 n=112/2 =56r/min，因而可求得 i=1400/56=25。通过（表 6）可查得 SMC-0 在该传动比时起动效率 η ＝0.30～0.45(可取其平均值 0.375 进行计算） Mmax=4.99×25×0.375=46.78kgf·m（约 468N·m) 由于在该转速下 SMC-0 的最小转矩小于阀杆转矩， 因此只有选择较大机座号产品并配装更大功 率电动机。（在 SMC-0 上不宜将电动机功率增加太大，因为电动机转矩过大会影响产品一级传 动件动作的强度） 因为产品转速较高，选型时一般先估算所需电动机的轴头转矩以查得其功率。 仍用上式 T= Mmax/i·η＝（1.3～1.8)Mcmax/i·η 若取得 1.3Mcmax 计算，则有： T=1.3×900/25×0.375=124.8N·m(约 12.48kgf·m) 经查（表 4）可知在保证 56r/min 转速、900N·m 转矩情况下，所需电动机功率至少应为 4.0K W。因而选择 SMC-2 机座较为合理。（若与用户协商适当降低一点儿输出转矩则有可能选择 SM C-1 机座，实际上这种方法是较为经济的） 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC-2Ex（防爆型）产品应带现场按钮灯盒，防爆标志为 dⅡBT4 ▲最大控制转矩：900N·m 开关相同 ▲输出转速：56r/min

　　▲阀杆直径 d=20,螺矩 T＝4， 单头 ▲电动装置带阀 ▲电控原理按电装厂

　　根据上述条件和给定参数可选择 SMC－04 机座普通型产品，主要依据是：SMC-04 公称转矩为 1 08N·m，公称推力为 35kN，允许阀杆直径为 26，与阀门连接法兰为 ISOF10 号。 应进行计算的参数：电动装置全行程转圈数 N N=DN/T·N=80/4×1＝20 圈 应选定内容：驱动空心轴型式为 2－Pc。（内含阀杆螺母）输出转速为标准型式的 18r/min， 理由之一是阀门的口径较小，其二是用户无要求时一般均选择较低转速以相对减小电动机功 率。采用标准电控原理，如（图 42）或（图 43）。行程控制机构可用 4R－2C 共 8 对触点。用 于阀杆行程较短而不必设阀杆罩。 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC－04 普通型 ▲最大控制转矩：100N·m 开关相同 （一般最大控制转矩应稍大于阀杆转矩，并且开转矩应大于关转矩） ▲输出转速：18r/min ▲输出轴全行程转圈数：N=20(可稍大一点） ▲输出轴型式：2－Pc（内含阀杆螺母） ▲与阀门连接法兰：ISO F10 ▲行程控制机构：4R-2C(有 8 对触点） ▲标准电控原理（可给出图号） 根据上述选型可由制造厂写出“生产说明书”，再进行所需电装的生产。 例题 2： 有一明杆闸阀，给出如下条件以选配电动装置 ▲公称通径 DN=200mm 单头左旋 有常开触点 ▲ 工作压力 0.1Mpa （约 1kgf/cm ) ▲启闭时间无严格要求

　　▲最大控制转矩：2000N·m ▲整机输出转速：1.5r/min ▲一级电动装置输出轴全行程转圈数： SMC-03/H2BC,N=0.25×70=17.5 SMC-03/JA2,N=0.25×40.6=10.15 ▲连接法兰详见有关样本，根据阀杆尺寸加工“花键接头”内孔和键槽。 ▲行程控制机构：采用 4R-2C 电控原理可采用（图 42）或（图 43） 本章小节 本章叙述了在阀门电动装置选型中应了解 的一些具体条件，并用例题的型式对不同参数、不 同要求的阀门选配电动装置过程进行了说明。 例题 1 是一个最基本的选型程序，通过该例题可加深对选型必备条件的了解。 例题 2 说明两个问题， 其一是在转矩合适的情况下其它方面有可能不合适， 如题中的阀杆直径。 这种现象在低压大口径阀门中经常遇到， 即电动装置的输出转矩与阀门匹配但驱动轴阀杆通径 相对小。 其二是应注意电动装置与阀门的连接尺寸相符， 不至在成套时出现两者连接上的困难。 例题 3 则是给出启闭时间的限定条件， 须估算电动机功率和选择产品的机座号。 由该例题可见， 在转矩一定情况下输出转速越高则需要的电动机功率越大，从而使产品的机座号也越大。所以 在管道系统工艺流程允许的情况下，应尽量选择较低的电动装置输出转速，这样可相对降低电 动阀门的成本。 例题 4 是高速型电动闸阀的选型过程，他给出两种方法以使电动装置与阀门匹配的更合理 更 经济。 通过该例题可见到有些特殊情况需要电动装置厂与用户进行协商而使产品的最终选择更 为合理。另外，该例题给出了阀位反馈信号要求，这样则需要电动装置设置 VOT 以能输出 4～2 0mA DC 信号。 例题 5 是唯一的一个部分回转阀门选配电动装置的例题，它的选型结果可以是 SMC/HBC 系列， 也可是 SMC/JA 系列。用户可以根据实际情况进行选择。 从上述所有例题中均体现了一个选型重点，即产品的动力参数，输出转矩和输出转速，一般要 经过计算来确定。另外有些附加条件亦不可在选型过程中遗漏。 阀门电动装置的选型应该是具体情况具体分析，有些问题是不能用简单的例题来说明的。所以 每一个合理的选型都是实践和积累过程，实践是做好选型工作的前提。

　　▲最大控制转矩：600N·m 开关相同 ▲输出转速：单头丝杠 ▲输出轴全行程转圈数：N N=17.5 圈（单头丝杠） N=8.75 圈（双头丝杠） ▲输出轴型式：2－PC 加蝶形弹簧部套 注：应将阀杆螺母内螺纹加工好。 ▲与阀门连接法兰：ISO F16 号 ▲行键控制机构：4R-4C 可提供较多无源接点。 注：应接强制起动功能 ▲电控原理：参照（图 47），其上加 VOT，以输出 4～20mA DC 信号（电动装置采用精密电位 器）控制型式可不是整体型。 由于蝶形弹簧部套较高，因而不必再设阀杆罩。 例题 5：有一蝶阀，需按以下条件选配电动装置 ▲公称通径：N=400mm D 阀杆转矩不祥 槽 ▲工作压力 1.0Mpa 约 10kgf/cm ) （

　　▲启闭时间 10s ▲连接法兰按电装厂标准并按阀杆加工输出轴孔及键 ▲n2＝1.5r/min。

　　根据上述条件可先计算出整机输出转矩 n2，若 10s 旋转 90°(0.25 转）则

　　上述条件中没有阀杆转矩，所以先确定。可根据（表 7）查得工作压力 0.1Mpa 时该阀门的阀杆 转矩为 10kgf·m。（约 100N·m）若按阀杆转矩选取，SMC-04 较合理，但阀杆直径 28 对 SMC04 不适合，因为 SMC-04 允许通过阀杆直径为 26。所以只能选择较大的机座号 SMC-03。 计算电动装置全行程线圈数 N: N=DN/T·Z=200/8×1=25 圈 应选定内容：驱动空心轴为牙嵌式，其尺寸符合要求。附加与 JB2920-81 兰。输出转速为标准型式的 36r/min。 理由之一是阀门口径相对大，其二是在上述阀杆转矩下 SMC-03 的堵转转矩应在 180N·m 以内。 在电动机容量一定情况下转速较低速比过大其堵转转矩值会相应增大， 不利于产品控制转矩值 2 号机座相同的法